 | Peintures et finis spéciaux : comment protéger son investissement
 | Caroline Côté, PA LEED®
Conseillère en solutions architecturales
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Dans cet article :
Il existe une multitude d’alternatives quant aux types de finis qui peuvent être appliqués sur des éléments de charpente métallique. Il y a bien sûr l’apprêt de base standard qui fournit une protection acceptable dans un environnement dont l’atmosphère est essentiellement non corrosive.
Pour en connaître davantage sur la couche primaire utilisée par Canam Canada, consultez l’article Les peintures paru dans le Canam Info-Tech de novembre 2007. Tel qu’il est mentionné dans cet article, précisons que depuis octobre 2008, tous nos bassins contiennent de l’apprêt de couleur grise, dont 55 % est composé de matières recyclées.
Choix du fini
Les architectes choisissent fréquemment de laisser la structure apparente, lorsque la bâtisse est en service. L’usage du bâtiment ou une partie de celui-ci peut avoir une influence significative sur le choix du fini qui procurera l’effet visuel recherché, tout en assurant la protection requise des composantes.
Après leur installation, les éléments de structure peuvent rester exposés soit :
- À un environnement intérieur tempéré, où une protection minimale suffit.
- À un environnement intérieur plus hostile, où l’exposition prolongée à un milieu humide comme une piscine ou à des produits chimiques plus corrosifs nécessite l’application d’un système de peinture sophistiqué ou l’usage de la galvanisation à chaud.
- Aux intempéries, ce qui requiert également une protection très performante.
Le concepteur devra porter une attention particulière dans la sélection du type de finition, afin de spécifier aux plans et devis, un produit approprié au contexte de l’immeuble. À cet effet, les différents fabricants de peinture (Réf. www.cdnpaint.org), de même que les compagnies de galvanisation (Réf. www.galvanizeit.org), disposent de fiches descriptives des caractéristiques de leurs produits, incluant la préparation de surface recommandée de même que les procédures d’application. Il est essentiel de respecter les recommandations du fabricant, afin d’obtenir toute l’efficacité recherchée. Lorsqu’elle est requise, la compatibilité de la couche de base avec celle de finition devra être vérifiée.
Préparation de surface
Quel que soit le produit retenu, la préparation de surface demeure un élément clé pour atteindre le rendement et la durabilité anticipés. La préparation de l’acier permet d’éliminer toute trace de saleté, d’huile, de graisse, de calamine ou de rouille qui pourrait compromettre l’adhérence du revêtement de protection au matériel. Les types de préparation et leurs descriptions apparaissent dans le tableau suivant.
| Préparation | Type | Description |
| SSPC-SP 1 | Nettoyage au solvant | Élimination d’huile, de graisse, de saleté, de sel et de contaminants à l’aide de solvant. |
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| SSPC-SP 2 | Nettoyage manuel | Élimination de rouille sèche, de calamine, de peinture écaillée et d’autres corps étrangers non adhérés à l’aide d’outils manuels. |
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| SSPC-SP 3 | Nettoyage mécanique | Élimination de rouille sèche, de calamine, de peinture écaillée et d’autres corps étrangers non adhérés à l’aide d’outils mécaniques. |
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| SSPC-SP 5 | Grenaillage à blanc | Élimination d’huile, de graisse, de poussière, de saleté, de calamine, de rouille, de peinture et d’autres corps étrangers visibles, à l’aide d’abrasifs propulsés à travers des buses ou des roues centrifuges. |
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| SSPC-SP 6 | Grenaillage commercial | Élimination d’huile, de graisse, de poussière, de saleté, de calamine, de rouille, de peinture et d’autres corps étrangers visibles à l’aide d’abrasifs propulsés à travers des buses ou des roues centrifuges. Au moins les deux tiers de chaque pouce carré de la surface visée doivent être exempts de tout résidu visible. |
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| SSPC-SP 7 | Grenaillage doux | Grenaillage permettant d’éliminer l’huile, la graisse, la poussière, la saleté, la calamine, la rouille, la peinture et des corps étrangers visibles, à l’exception de résidus profondément incrustés. La surface doit être nettoyée au point de permettre une bonne adhésion de la peinture. |
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| SSPC-SP 10 | Grenaillage presqu’à blanc | Grenaillage de métal presqu’à blanc permettant d’éliminer l’huile, la graisse, la poussière, la saleté, la calamine, la rouille, la peinture et des corps étrangers visibles, jusqu’à ce qu’au moins 95 % de chaque pouce carré de la surface visée soit exempt de tout résidu visible. |
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| SSPC-SP 11 | Nettoyage mécanique au métal nu | Nettoyage au métal nu permettant d’éliminer l’huile, la graisse, la poussière, la saleté, la calamine, la rouille, la peinture et des corps étrangers visibles, jusqu’à ce qu’au moins 95 % de chaque pouce carré de la surface visée soit exempt de tout résidu visible. |
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Tableau 1 : préparation de surface
Référence : spécifications de la préparation de surface (SSPC, Steel Structures Painting Council)
D’autres étapes de préparation peuvent être recommandées afin de donner une finition lisse aux éléments visibles et à proximité du regard. Veuillez consulter les lignes directrices suggérées dans le guide AESS (Architecturally Exposed Structural Steel), pour les éléments de charpente.
Soudures scellées
Dans le cas d’éléments structuraux exposés aux intempéries, à des agents de corrosion ou à des milieux humides, en plus de prévoir une peinture ou un fini à haute performance contre la corrosion, il serait préférable de préconiser le scellement des soudures.
Même si cette opération ajoute du temps d’usine, et par conséquent est plus coûteuse, elle prévient les problèmes potentiels non désirables. Pour des conditions d’hygiène strictes, c’est-à-dire le traitement de viandes ou d’aliments, le concepteur devrait normalement spécifier des soudures scellées.
Pour la galvanisation à chaud, l’acide utilisé lors du procédé de décapage des éléments structuraux risque de s’infiltrer entre les pièces d’acier assemblées par soudage, et s’échapper ultérieurement par rupture du film protecteur de zinc. Il est à noter que la galvanisation à chaud se fait par trempage et que par conséquent, la dimension des pièces pourrait être limitée à celle des bassins des compagnies de galvanisation.
Photo gracieuseté de Justin Viens architecte
Image 1 : Poutrelles galvanisées avec soudures scellées
Dans les milieux où l’humidité relative est élevée comme dans les piscines, cette humidité peut migrer à l’intérieur des interstices entre les pièces d’acier assemblées par soudage. L’application au fusil des systèmes de peinture ne permet pas de couvrir ces endroits inaccessibles. En scellant les soudures, on élimine ces interstices et du même coup, les risques de provoquer ultérieurement des coulisses qui affecteraient l’apparence de l’environnement intérieur.
Image 2 : Peinture spéciale avec soudures scellées
Accessoires
Afin de s’assurer de la qualité du produit final, les fixations utilisées pour les éléments de structure et de tablier métallique (vis, clous ou boulons) seront choisies pour que leur performance soit équivalente au type de revêtement de finition sélectionné. Les surfaces endommagées lors de l’installation devront être retouchées au chantier, pour une protection complète.
Puisque l’usage de système sophistiqué de finition implique des coûts significatifs, il est souhaitable de prendre toutes les dispositions nécessaires afin de prolonger la durée de vie de l’ouvrage, de même que le cycle d’entretien de celui-ci.
Renseignements
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